與干法壓型活性炭產(chǎn)品相同，柱狀炭也是一種孔結(jié)構(gòu)和吸附性能可被良好設(shè)計的活性炭品種。目前通用的柱狀炭的制造工藝和質(zhì)控方法按制造工序分別介紹如下。

    1、原料準(zhǔn)備工序

    與干法壓型炭的不同之處在于幾乎每一單一品種的原煤都能與煤焦油一起制造柱狀炭產(chǎn)品，在實際生產(chǎn)過程中，為了獲得某種綜合性能可符合用戶使用要求的產(chǎn)品，多種原煤的混配技術(shù)亦如干法壓型炭的生產(chǎn)一樣，是十分常見的。

    柱狀活性炭生產(chǎn)所用原料煤種的選擇方法及質(zhì)控方法與干法壓型炭相似。

    柱狀炭生產(chǎn)常用煤焦油做粘合劑。煤焦油有低溫、中溫和高溫煤焦油三種，煤質(zhì)活性炭行業(yè)常用高溫煤焦油。煤焦油是一種由數(shù)千種化合物組成的復(fù)雜的化工原料，其中對活性炭性能影響較大的物質(zhì)類別有----萘及其衍生物，一般要求其含量應(yīng)少于10%，此類物質(zhì)會對活性炭的機械耐磨強度產(chǎn)生壞的影響；蒽油類物質(zhì)，在炭化過程中可產(chǎn)生大量氣相致癌物，對活性炭的機械性能有不利影響；瀝青質(zhì)，含量越高越好，一般要求焦油中瀝青含量應(yīng)≥65%，是煤焦油做為原料粘合劑的主要有效成分。

    煤焦油的分析項目包括：初餾點；水分；輕油；重油；蒽油；瀝青，共六項。一般地，運送到活性炭生產(chǎn)廠的煤焦油應(yīng)在貯罐中陳化7～10天，且陳化溫度控制在50℃以上，目的是清除大量的水分和輕油類物質(zhì)，并增加焦油的粘稠度。使用之前將煤焦油加熱至80℃左右，用泵輸送至生產(chǎn)現(xiàn)場的焦油調(diào)質(zhì)罐中，邊加熱邊攪拌，當(dāng)瀝青含量較低時投加適量的瀝青粉，當(dāng)瀝青含量過高時投加適量的綠油、重油或防腐油等，最后使其瀝青含量達(dá)到60～65%，并加熱至100～110℃?zhèn)溆谩?/p>

    選出的原煤經(jīng)破碎、磨粉制成細(xì)度＜180目的粉體，輸送至煤粉貯罐備用。

    2、捏合、擠條工序

    根據(jù)原煤煤種及目標(biāo)炭品種的不同，將煤粉、煤焦油和熱水按不同比例混合后，在捏合機或螺旋混合機中充分捏合。捏合程度采取感官測試法判定，當(dāng)混合料可用手輕易捏成團狀，但取消外力后又能輕易散開時，認(rèn)為捏合程度是適當(dāng)?shù)摹?/p>

    將混合煤膏加入壓伸機中（壓伸機的壓伸缸中已預(yù)先置入固定了模孔尺寸的模盤和模具），于18～30MPa壓力下擠成條料，將長的條料手工掰碎或機械切段后，在干凈的水泥地面上攤開、晾置一段時間后備用（晾料時間隨條料粒徑的加大而延長，一般為4～24小時）。

    3、炭化及活化

    工藝過程和質(zhì)控方法與直接破碎炭的方法相當(dāng)。